کاربرد دقیق اندازه گیری گرانیت

اندازه گیری فناوری برای گرانیت - دقیق به میکرون

گرانیت نیازهای فناوری اندازه گیری مدرن را در مهندسی مکانیک برآورده می کند. تجربه در ساخت نیمکت های اندازه گیری و آزمایش و دستگاه های اندازه گیری مختصات نشان داده است که گرانیت از مزایای مشخصی نسبت به مواد سنتی برخوردار است. دلیل به شرح زیر است.

توسعه فناوری اندازه گیری در سالهای اخیر و دهه های اخیر هنوز هم هیجان انگیز است. در ابتدا ، روشهای اندازه گیری ساده مانند تابلوهای اندازه گیری ، اندازه گیری نیمکت ، نیمکت های آزمایشی و غیره کافی بودند ، اما با گذشت زمان الزامات کیفیت محصول و قابلیت اطمینان فرآیند بیشتر و بیشتر شد. دقت اندازه گیری توسط هندسه اصلی ورق مورد استفاده و عدم اطمینان اندازه گیری کاوشگر مربوطه تعیین می شود. با این حال ، کارهای اندازه گیری پیچیده تر و پویا تر می شوند و نتایج باید دقیق تر شوند. این طلوع طلوع اندازه گیری مختصات مکانی را نشان می دهد.

دقت به معنای به حداقل رساندن تعصب است
یک دستگاه اندازه گیری مختصات سه بعدی شامل یک سیستم موقعیت یابی ، یک سیستم اندازه گیری با وضوح بالا ، سنسورهای سوئیچینگ یا اندازه گیری ، یک سیستم ارزیابی و نرم افزار اندازه گیری است. برای دستیابی به دقت اندازه گیری بالا ، انحراف اندازه گیری باید به حداقل برسد.

خطای اندازه گیری تفاوت بین مقدار نشان داده شده توسط ابزار اندازه گیری و مقدار مرجع واقعی مقدار هندسی (استاندارد کالیبراسیون) است. خطای اندازه گیری طول E0 دستگاه های اندازه گیری مختصات مدرن (CMM) 0.3+L/1000 میکرومتر است (L طول اندازه گیری شده است). طراحی دستگاه اندازه گیری ، کاوشگر ، استراتژی اندازه گیری ، قطعه کار و کاربر تأثیر قابل توجهی در انحراف اندازه گیری طول دارد. طراحی مکانیکی بهترین و پایدارترین عامل تأثیرگذار است.

استفاده از گرانیت در اندازه گیری یکی از عوامل مهم مؤثر بر طراحی ماشین های اندازه گیری است. گرانیت یک ماده عالی برای نیازهای مدرن است زیرا چهار مورد نیاز را برآورده می کند که نتایج را دقیق تر می کند:

1. ثبات ذاتی بالا
گرانیت یک سنگ آتشفشانی است که از سه مؤلفه اصلی تشکیل شده است: کوارتز ، فلدسپار و میکا ، که با تبلور ذوب سنگ در پوسته تشکیل شده است.
پس از هزاران سال "پیری" ، گرانیت دارای یک بافت یکنواخت و هیچ استرس داخلی نیست. به عنوان مثال ، Impalas حدود 1.4 میلیون سال قدمت دارد.
گرانیت از سختی زیادی برخوردار است: 6 در مقیاس Mohs و 10 در مقیاس سختی.
2 مقاومت درجه حرارت بالا
در مقایسه با مواد فلزی ، گرانیت ضریب انبساط پایین تر (تقریباً 5 میکرومتر در متر*K) و میزان انبساط مطلق پایین تر (به عنوان مثال فولاد α = 12 میکرومتر در متر*K) است.
هدایت حرارتی کم گرانیت (3 W/m*K) پاسخ آهسته ای به نوسانات دما را در مقایسه با فولاد (42-50 W/m*K) تضمین می کند.
3. اثر کاهش لرزش بسیار خوب
با توجه به ساختار یکنواخت ، گرانیت هیچ استرس باقیمانده ای ندارد. این باعث کاهش لرزش می شود.
4. راه آهن راهنمای سه مختصات با دقت بالا
گرانیت ، ساخته شده از سنگ سخت طبیعی ، به عنوان یک صفحه اندازه گیری استفاده می شود و با استفاده از ابزارهای الماس بسیار خوب می توان ماشینکاری کرد و در نتیجه قطعات دستگاه با دقت اساسی بالا می رود.
با سنگ زنی دستی ، دقت ریل های راهنما را می توان در سطح میکرون بهینه کرد.
در حین سنگ زنی ، تغییر شکل قسمت وابسته به بار را می توان در نظر گرفت.
این منجر به یک سطح بسیار فشرده شده و امکان استفاده از راهنماهای تحمل هوا می شود. راهنماهای بلبرینگ هوا به دلیل کیفیت بالای سطح و حرکت غیر تماسی شافت بسیار دقیق هستند.

در نتیجه:
پایداری ذاتی ، مقاومت دما ، میرایی لرزش و دقت راه آهن راهنما چهار ویژگی اصلی است که گرانیت را به یک ماده ایده آل برای CMM تبدیل می کند. گرانیت به طور فزاینده ای در ساخت نیمکت های اندازه گیری و آزمایش و همچنین در CMM برای اندازه گیری تخته ها ، اندازه گیری جداول و تجهیزات اندازه گیری مورد استفاده قرار می گیرد. گرانیت همچنین در صنایع دیگر ، مانند ابزار ماشین ، دستگاه ها و سیستم های لیزر ، دستگاه های میکروماشین ، ماشین های چاپی ، دستگاه های نوری ، اتوماسیون مونتاژ ، پردازش نیمه هادی و غیره استفاده می شود.