کاربرد اندازه گیری گرانیت دقیق

فناوری اندازه گیری گرانیت - دقیق به میکرون

گرانیت الزامات فناوری اندازه گیری مدرن در مهندسی مکانیک را برآورده می کند.تجربه در ساخت میزهای اندازه گیری و تست و دستگاه های اندازه گیری مختصات نشان داده است که گرانیت دارای مزایای متمایز نسبت به مواد سنتی است.دلیل آن در زیر آمده است.

توسعه فناوری اندازه گیری در سال ها و دهه های اخیر هنوز هیجان انگیز است.در ابتدا روش‌های اندازه‌گیری ساده مانند تخته‌های اندازه‌گیری، میزهای اندازه‌گیری، میزهای آزمایش و غیره کافی بود، اما به مرور زمان الزامات کیفیت محصول و قابلیت اطمینان فرآیند بیشتر و بیشتر شد.دقت اندازه گیری با هندسه پایه ورق مورد استفاده و عدم قطعیت اندازه گیری پروب مربوطه تعیین می شود.با این حال، وظایف اندازه گیری پیچیده تر و پویاتر می شوند و نتایج باید دقیق تر شوند.این منادی طلوع اندازه‌شناسی مختصات فضایی است.

دقت به معنای به حداقل رساندن سوگیری است
یک دستگاه اندازه گیری مختصات سه بعدی از یک سیستم موقعیت یابی، یک سیستم اندازه گیری با وضوح بالا، سنسورهای سوئیچینگ یا اندازه گیری، یک سیستم ارزیابی و نرم افزار اندازه گیری تشکیل شده است.برای دستیابی به دقت اندازه گیری بالا، انحراف اندازه گیری باید به حداقل برسد.

خطای اندازه گیری تفاوت بین مقدار نمایش داده شده توسط ابزار اندازه گیری و مقدار مرجع واقعی کمیت هندسی (استاندارد کالیبراسیون) است.خطای اندازه گیری طول E0 دستگاه های اندازه گیری مختصات مدرن (CMM) 0.3+L/1000μm است (L طول اندازه گیری شده است).طراحی دستگاه اندازه گیری، پروب، استراتژی اندازه گیری، قطعه کار و کاربر تأثیر قابل توجهی بر انحراف اندازه گیری طول دارد.طراحی مکانیکی بهترین و پایدارترین عامل تأثیرگذار است.

کاربرد گرانیت در مترولوژی یکی از عوامل مهم در طراحی ماشین های اندازه گیری است.گرانیت یک ماده عالی برای نیازهای مدرن است زیرا چهار شرط را برآورده می کند که نتایج را دقیق تر می کند:

1. ثبات ذاتی بالا
گرانیت یک سنگ آتشفشانی است که از سه جزء اصلی تشکیل شده است: کوارتز، فلدسپات و میکا که از تبلور ذوب سنگ در پوسته تشکیل شده است.
پس از هزاران سال "پیری"، گرانیت دارای بافتی یکنواخت و بدون استرس داخلی است.برای مثال، ایمپالاها حدود 1.4 میلیون سال قدمت دارند.
گرانیت سختی بالایی دارد: 6 در مقیاس Mohs و 10 در مقیاس سختی.
2. مقاومت در برابر درجه حرارت بالا
در مقایسه با مواد فلزی، گرانیت ضریب انبساط کمتری دارد (تقریباً 5 میکرومتر بر متر * K) و نرخ انبساط مطلق کمتری دارد (به عنوان مثال فولاد α = 12 µm/m*K).
رسانایی حرارتی کم گرانیت (3 وات بر متر * K) پاسخ آهسته به نوسانات دما را در مقایسه با فولاد (42 تا 50 وات بر متر * K) تضمین می کند.
3. اثر کاهش ارتعاش بسیار خوب
به دلیل ساختار یکنواخت، گرانیت تنش پسماند ندارد.این باعث کاهش لرزش می شود.
4. ریل راهنمای سه مختصات با دقت بالا
گرانیت، ساخته شده از سنگ سخت طبیعی، به عنوان صفحه اندازه گیری استفاده می شود و می توان آن را به خوبی با ابزار الماس ماشین کاری کرد و در نتیجه قطعات ماشین را با دقت اولیه بالا تولید کرد.
با سنگ زنی دستی می توان دقت ریل های راهنما را تا سطح میکرون بهینه کرد.
در طول سنگ زنی، تغییر شکل قطعات وابسته به بار را می توان در نظر گرفت.
این منجر به یک سطح بسیار فشرده می شود که امکان استفاده از راهنماهای بلبرینگ هوا را فراهم می کند.راهنماهای بلبرینگ هوا به دلیل کیفیت بالای سطح و حرکت غیر تماسی شفت از دقت بالایی برخوردار هستند.

در نتیجه:
پایداری ذاتی، مقاومت در برابر دما، میرایی ارتعاش و دقت ریل راهنما چهار ویژگی اصلی هستند که گرانیت را به یک ماده ایده آل برای CMM تبدیل می کند.گرانیت به طور فزاینده ای در ساخت میزهای اندازه گیری و آزمایش و همچنین در CMM برای تخته های اندازه گیری، میزهای اندازه گیری و تجهیزات اندازه گیری استفاده می شود.گرانیت همچنین در صنایع دیگری مانند ماشین ابزار، ماشین آلات و سیستم های لیزر، ماشین های ریزماشین کاری، ماشین های چاپ، ماشین های نوری، اتوماسیون مونتاژ، پردازش نیمه هادی و غیره به دلیل افزایش دقت مورد نیاز برای ماشین ها و اجزای ماشین استفاده می شود.